¿Que es tecnología en electricidad industrial?
La Tecnología en Electricidad Industrial se ocupa de preparar personas con capacidad para trabajar en el montaje de operación de redes,sistemas eléctricos de control en viviendas y empresas.
Etapa Lectiva: 3060 horas
Etapa Productiva: 880 horas
Total: 3940 horas
¿Qué se estudia en Tecnología en Electricidad?
Las principales materias que se estudian en la carrera de Tecnología en Electricidad Industrial son: Electricidad, Circuitos eléctricos, Física, Electromagnetismo, Metrología eléctrica, Instalaciones eléctricas, Informática, Electrónica, Transformadores y Máquinas.
Temas relacionados a esta carrera
-Ley de OHM
-Ley de watt
-Ley de Joule
-Ley de Kircchoff
-Teorema de Thevenin y Norton
Habilidades que desarrolla
- Analizar circuitos electricos utilizando el metodo requerido.
- Aplicar los conocimientos de las ciencias naturales en relacion con situaciones del contexto productivo y social.
- Utilizar prácticas de protección ambiental, seguridad y salud en el trabajo de acuerdo con las poltícas de la organización y la normativa reciente.
- Instalar equipos de medición de energía eléctrica de baja tensión y construir conexiones.
- Construir sistemas de puesta
a tierra
que cumplan la normativa vigente.
- Desarrollar automatismos de
sistemas mecatrónicos de acuerdo
con las especificaciónes técnicas.
Competencias del tecnólogo en electricidad industrial
Los tecnologos en electricidad industrial instalan, mantienen y reparan los sistemas y equipos eléctricos, incluidos los de los motores, transformadores, cableado, interruptores, alarmas y sistemas de control lógico programable (PLC) de las plantas de producción en las empresas, así como mantienen y reparan las instalaciones de la misma. Entre sus competencias profesionales destacan:
Solución de problemas
Localización de averías y reparación de equipos eléctricos. Esto implica la identificación de los problemas y la adopción de las medidas necesarias para resolverlos. La identificación se realiza mediante la investigación del sistema eléctrico defectuoso y la búsqueda de la causa del problema.
Mantenimiento integral de la planta de producción
Realizar actividades programadas de mantenimiento preventivo en los equipos. Evaluar y hacer recomendaciones con respecto a las reparaciones y el mantenimiento requeridos. Esta acción implica la limpieza constante de los contactos y placas del circuito para asegurar que no acumulen polvo y originen un cortocircuito en la corriente eléctrica, el engrase de los motores eléctricos para evitar la fricción que podría causar un incendio debido a la electricidad estática y la sustitución de los cables desgastados.
Pruebas de funcionamiento
Los sistemas y dispositivos eléctricos se someten a pruebas para determinar si están en buenas condiciones. Las pruebas determinan si hay que hacer reparaciones o qué equipo necesita una actualización.Entre las acciones que se ponen en practica se realizan pruebas de alto potencial, de factor de potencia, de polaridad, de corriente de excitación, análisis de vibraciones de la maquinaria, entre otras muchas más que aseguran el diagnostico de los sistemas eléctricos de la planta de producción.
Inspecciones periódicas
Esto implica un examen de rutina de los sistemas eléctricos para asegurarse que funcionan correctamente. Las normas de seguridad son la principal prioridad para estas comprobaciones, y que todos los dispositivos son verificados de su correcto funcionamiento para garantizar que no han sido manipulados y para eliminar las instalaciones inadecuadas o defectuosas.
